Il fit test obbligatorio rappresenta uno degli aspetti più importanti nella gestione della sicurezza dei lavoratori che utilizzano dispositivi di protezione delle vie respiratorie. Maschere filtranti, semimaschere e respiratori devono garantire una perfetta aderenza al volto per offrire una protezione realmente efficace contro contaminanti aerodispersi, gas, vapori, polveri e sostanze pericolose. Soprattutto nei settori industriali, chimici, farmaceutici, oil & gas, nelle bonifiche, nei laboratori e negli ambienti con presenza di agenti nocivi, non è sufficiente fornire un APVR certificato: è necessario verificare che il respiratore si adatti correttamente al volto del singolo operatore.

Fit test obbligatorio: perché è fondamentale per la sicurezza

Un APVR può essere certificato e conforme alle normative europee, ma risultare inefficace se non aderisce perfettamente al viso dell’operatore. Barba, conformazione del volto, dimensioni della maschera o movimenti durante il lavoro possono compromettere la tenuta del dispositivo e consentire l’ingresso di contaminanti.
Il fit test obbligatorio serve proprio a verificare l’effettiva aderenza del respiratore. L’obiettivo è accertare che il DPI delle vie respiratorie garantisca il livello di protezione previsto nelle reali condizioni operative. Anche piccole perdite lungo il bordo della maschera possono ridurre drasticamente il fattore di protezione reale.

Il fit test obbligatorio non riguarda solo maschere pieno facciali o autorespiratori, ma tutti gli APVR a tenuta facciale, incluse molte semimaschere filtranti utilizzate in ambito industriale e sanitario.


Fit test: normativa e UNI 11719


Nel caso del fit test la normativa si inserisce nel quadro generale della protezione dei lavoratori previsto dal D.Lgs. 81/2008 e dalle norme tecniche relative agli APVR. Un riferimento importante è rappresentato dalla UNI 11719, la norma tecnica che definisce criteri, procedure e modalità operative per l’esecuzione del fit test sui dispositivi di protezione delle vie respiratorie.
La UNI 11719 sottolinea l’importanza di verificare la compatibilità tra il respiratore e il volto dell’utilizzatore attraverso procedure controllate e documentabili. L’obiettivo è garantire che il DPI mantenga il livello di protezione previsto anche durante le normali attività lavorative, i movimenti del capo, la respirazione e le condizioni operative reali.


Fit test: cosa devono fare le aziende


Il datore di lavoro ha l’obbligo di valutare i rischi, selezionare DPI adeguati e verificare che il dispositivo scelto sia realmente efficace per il singolo utilizzatore. Deve implementare un programma strutturato di fit test DPI vie respiratorie.
Questo significa che le aziende sono chiamate a:

• individuare gli scenari di rischio che richiedono APVR
• selezionare respiratori idonei al contaminante presente
• effettuare il fit test dei DPI vie respiratorie sugli operatori
• registrare e documentare i risultati dei test
• ripetere le verifiche in caso di cambio maschera, variazioni fisiche del lavoratore o modifiche operative.

Il fit test obbligatorio assume particolare importanza nei contesti con sostanze tossiche, cancerogene, polveri sottili, amianto, solventi, agenti biologici o atmosfere pericolose. In questi scenari, una minima perdita può compromettere in modo significativo il livello di protezione reale del respiratore.

Il sistema adottato deve permettere alle aziende di documentare in modo preciso la conformità delle procedure di protezione respiratoria, facilitando audit, verifiche ispettive e gestione della sicurezza interna.

Fit test quantitativo: maggiore precisione nella verifica degli APVR


Esistono differenti metodologie di fit test, ma il fit test quantitativo rappresenta oggi il sistema più accurato e affidabile per verificare la tenuta dei DPI delle vie respiratorie. A differenza dei metodi qualitativi basati sulla percezione soggettiva dell’operatore, la prova quantitativa utilizza strumenti in grado di misurare numericamente le perdite all’interno della maschera, fornendo dati oggettivi e documentabili. 

Questo approccio è particolarmente importante nei settori industriali ad alto rischio, dove è necessario dimostrare in modo preciso l’efficacia degli APVR utilizzati. Nel fit test quantitativo viene misurata la reale capacità del respiratore di isolare l’operatore dall’ambiente esterno, verificando se durante la respirazione o i movimenti operativi si verificano infiltrazioni lungo la superficie di tenuta della maschera. Questa metodologia consente di individuare problematiche che spesso non emergono con i test qualitativi tradizionali, come microperdite causate da conformazione del volto, posizionamento scorretto della maschera, scelta errata della taglia o incompatibilità tra APVR e caratteristiche fisiche dell’operatore.


Quantifit 2 OHD: sistema professionale per fit test DPI vie respiratorie


Alle aziende che devono eseguire il fit test obbligatorio sugli APVR, Recom Industriale fornisce il sistema Quantifit 2 OHD, conforme alla norma UNI 11719. È una soluzione avanzata per eseguire prove quantitative dei respiratori, in grado di eliminare la soggettività tipica dei test qualitativi. Il dispositivo utilizza la tecnologia OHD (Controlled Negative Pressure) che verifica la tenuta del respiratore generando una pressione negativa controllata all’interno della maschera. In questo modo è possibile identificare eventuali infiltrazioni e valutare l’integrità della superficie di tenuta del DPI delle vie respiratorie con elevata precisione, senza ricorrere ad aerosol o particelle disperse nell’ambiente. Il sistema permette di ottenere risultati rapidi, ripetibili e altamente affidabili.

Quantifit 2 OHD consente di eseguire il fit test DPI vie respiratorie su maschere pieno facciali, semimaschere, respiratori elastomerici, APVR a pressione negativa.
Uno dei principali vantaggi del sistema è la grande praticità operativa. Il dispositivo ha un peso inferiore a 3 kg, caratteristica che ne facilita il trasporto e l’utilizzo direttamente nei luoghi di lavoro o durante attività di formazione e addestramento.

Il sistema può operare in modalità autonoma oppure collegato a un computer per la gestione avanzata delle prove e la generazione di report dettagliati. La possibilità di archiviare digitalmente i risultati semplifica la tracciabilità dei test, supportando le procedure aziendali di archiviazione digitale, sicurezza, compliance e audit.
Grazie ad appositi adattatori opzionali, Quantifit 2 OHD è compatibile con un’ampia gamma di respiratori e maschere, consentendo di eseguire verifiche su differenti modelli di APVR senza limitazioni operative.

Per le aziende che utilizzano APVR in ambienti ad alto rischio, Quantifit 2 OHD rappresenta uno strumento strategico per garantire la protezione reale dei lavoratori, dimostrare la corretta applicazione delle procedure di sicurezza e della normativa sul fit test.


L’accesso spazi confinati a bordo delle navi rappresenta una delle attività a più alto rischio nel settore marittimo. Serbatoi di carico, doppi fondi, stive, cofferdam, locali pompe e tank di zavorra possono contenere atmosfere con carenza di ossigeno o concentrazioni pericolose di gas tossici e infiammabili. Con la nota tecnica IMO MSC.581(110), l’International Maritime Organization ha aggiornato le raccomandazioni relative all’ingresso negli spazi confinati, sottolineando l’importanza di procedure strutturate, formazione specifica e utilizzo di rilevatori gas per l’accesso agli spazi confinati.

Come cambia la normativa sugli spazi confinati

Uno degli aspetti più rilevanti contenuti nell’aggiornamento alle linee guida per l’accesso agli spazi confinati a bordo delle navi riguarda l’inclusione della CO₂ tra i parametri da monitorare prima e durante l’ingresso nelle aree a rischio. Se in precedenza la normativa si era concentrata principalmente sulla carenza di ossigeno e sulla presenza di gas infiammabili, la risoluzione IMO MSC.581(110) ribadisce che anidride carbonica e monossido di carbonio devono essere controllati in modo sistematico, anche negli spazi collegati a quello di entrata. Particolari caratteristiche strutturali di determinati ambienti possono limitare la corretta ventilazione, l’illuminazione e la sicurezza dei movimenti al loro interno.

La normativa sugli spazi confinati stabilisce che i valori di anidride carbonica devono essere inferiori allo 0,5% in volume, pari a 5.000 ppm, prima di autorizzare l’accesso. Se tali soglie non vengono rispettate, l’ingresso deve essere considerato non sicuro.


Cosa devono fare le aziende marittime prima dell’accesso agli spazi confinati

Alla luce della risoluzione MSC.581(110), le aziende sono tenute a aggiornare i criteri di verifica per l’accesso agli spazi confinati e accertarsi che le procedure di ventilazione consentano di mantenere le concentrazioni di CO₂ entro i nuovi limiti prescritti. Finché tutti i parametri atmosferici (O₂, CO, CO₂, LFL, OEL) non sono stati confermati, l’ingresso viene vietato.
Ogni operatore che effettua l’accesso agli spazi confinati va dotato di un rilevatore personale calibrato e testato, capace di monitorare ossigeno, CO₂, gas infiammabili e gas tossici.
L’attrezzatura deve essere in grado di funzionare in atmosfere a basso contenuto di ossigeno, condizione frequente nei compartimenti chiusi a bordo nave.

È inoltre fondamentale verificare che gli strumenti attualmente in uso siano realmente idonei alla misurazione dell’anidride carbonica. Se necessario, vanno sostituiti o integrati con dispositivi adeguati.
Parallelamente, è necessario per le aziende aggiornare la formazione e l’addestramento del personale coinvolto nelle operazioni in spazi confinati, rafforzando la consapevolezza dei rischi legati a ossigeno, CO₂ e gas tossici.

Le attività di manutenzione e calibrazione degli strumenti vanno registrate.

Rilevatori gas spazi confinati Riken Keiki per applicazioni navali

Per rispondere ai requisiti della normativa spazi confinati e garantire la sicurezza durante l’accesso, è fondamentale utilizzare strumenti progettati per ambienti marini complessi. Recom Industriale fornisce i rilevatori gas Riken Keiki per applicazioni navali, strumenti sviluppati per assicurare affidabilità, robustezza e precisione nelle condizioni operative che si riscontrano a bordo di una imbarcazione.

Rilevatore gas per spazi confinati GX-9000: monitoraggio multigas per ambienti navali

Il GX-9000 è un dispositivo multigas, progettato per applicazioni in ambito navale e industriale. È in grado di controllare contemporaneamente fino a sei gas, offrendo un monitoraggio completo prima e durante l’ingresso. È un rilevatore di ossigeno per spazi confinati, in grado di misurare anche idrogeno, monossido di carbonio, metano, butano e acetilene. Per ambienti con atmosfera inerte, il dispositivo può integrare sensori a infrarossi per il rilevamento degli idrocarburi. L’attrezzatura è a prova di esplosione e garantisce un’efficace protezione contro polvere e acqua con grado equivalente IP66/68. Il dispositivo è adatto a essere impiegato in coperta e in ambienti soggetti a spruzzi e umidità. La resistenza a urti con cadute fino a 1,5 metri e la garanzia di 3 anni sui sensori aumentano l’affidabilità in condizioni di lavoro difficili. Il rilevatore di ossigeno per spazi confinati è dotato di una potente pompa di aspirazione e di un sistema Bluetooth che facilita la gestione dei dati tramite smartphone.

Scopri il rilevatore gas per spazi confinati GX-9000

GX-3R e GX-3R PRO: rilevatori gas per spazi confinati compatti

GX-3R e GX-3R PRO sono rilevatori gas per spazi confinati compatti pensati per l’utilizzo individuale da parte degli operatori. Le dimensioni ridotte e il peso leggero favoriscono l’utilizzo prolungato senza limitare la mobilità durante le operazioni a bordo. Con questi dispositivi è possibile eseguire il monitoraggio simultaneo fino a cinque gas, garantendo controllo continuo di ossigeno, CO₂, gas infiammabili e gas tossici. Entrambi i modelli sono dotati di sensori garantiti fino a tre anni. I rilevatori gas per spazi confinati GX-3R e GX-3R PRO hanno una struttura certificata per ambienti potenzialmente esplosivi, a prova di esplosioni, polvere e acqua con protezione equivalente IP66/68. Resistono a cadute fino a 1,5 metri. La connettività Bluetooth con lo smartphone consente di trasferire e archiviare i dati in modo semplice.

Scopri il rilevatore gas per spazi confinati GX-3R e GX-3R PRO

Il Decreto Legislativo n. 213/2025 pubblicato in Gazzetta Ufficiale il 9 gennaio 2026, rappresenta un passaggio chiave nella normativa amianto aggiornata. Vengono ridefiniti i criteri di misurazione nei luoghi di lavoro. In particolare il provvedimento recepisce le più recenti disposizioni europee (Direttiva UE 2023/2668) e rafforza gli obblighi relativi a campionamento, valutazione dei rischi ed esposizione all’amianto.
Per imprese di bonifica, aziende edili, società di manutenzione e consulenti HSE, il decreto prescrive un adeguamento tecnico concreto: revisione delle metodologie di campionamento dell’amianto, ridefinizione dei protocolli di analisi e aggiornamento della strumentazione per la misurazione delle fibre aerodisperse.

Normativa amianto aggiornata: misurazione della concentrazione di fibre e metodologia

Uno degli aspetti centrali della normativa amianto aggiornata riguarda l’art. 253 del D.Lgs. 81/2008, riscritto per disciplinare in modo più rigoroso la misurazione della concentrazione di fibre in aria.
Il nuovo decreto introduce una vera e propria transizione metodologica.
Fino al 20 dicembre 2029, il campionamento dell’amianto e la successiva analisi possono essere effettuati mediante microscopia ottica in contrasto di fase (PCM), secondo il metodo OMS 1997 o equivalente.
Dal 21 dicembre 2029, la misurazione dovrà essere eseguita mediante microscopia elettronica o metodo alternativo equivalente o più accurato, includendo anche fibre inferiori a 0,2 micrometri. Questo passaggio è coerente con l’impostazione europea, che riconosce alla microscopia elettronica una maggiore capacità di individuazione delle fibre più sottili rispetto ai metodi tradizionali.
Per le aziende, ciò significa che la valutazione rischi amianto dovrà progressivamente basarsi su tecniche più sensibili e su un campionamento dell’amianto ancora più accurato e rappresentativo.

Valore limite di esposizione all’amianto e regime transitorio fino al 2029

L’art. 254 introduce una disciplina a due tempi per quantificare il valore limite di esposizione amianto.
Fino al 20 dicembre 2029, il datore di lavoro deve garantire che nessun lavoratore sia esposto a concentrazioni superiori a 0,01 fibre/cm³ come media ponderata sulle 8 ore (TWA).
Dal 21 dicembre 2029, il valore limite resta invariato (0,01 fibre/cm³), ma dovrà essere determinato mediante microscopia elettronica o metodo equivalente, secondo quanto previsto dall’art. 253.
Il limite numerico rimane lo stesso, ma cambia il metodo di misura. Questo comporta un impatto diretto sulla valutazione rischi e sulla gestione dell’esposizione all’amianto, poiché l’adozione di tecniche più sensibili potrebbe evidenziare concentrazioni precedentemente non rilevate.
Il regime transitorio fino al 2029 è stato previsto per consentire alle imprese di adeguare progressivamente le metodologie di analisi dell’amianto e gli strumenti di campionamento, in particolare nei casi in cui si renda necessario il passaggio a tecniche di microscopia elettronica per garantire una sensibilità adeguata al nuovo limite.

Requisiti per i laboratori e programma di qualificazione 2024-2025

Il Ministero della Salute richiede il rispetto di specifici criteri tecnici per l’iscrizione al programma di qualificazione 2024-2025 dei laboratori che effettuano analisi amianto e campionamento amianto aerodisperso.
In particolare, la taratura del campione di riferimento impiegato per calibrare i campionatori d’aria deve essere conforme alla norma ISO/IEC 17025. Questa operazione può essere effettuata esternamente da un centro LAT oppure internamente, utilizzando un campione di riferimento di proprietà del laboratorio precedentemente tarato da un centro LAT.
Sono inoltre previste scadenze precise per la taratura: ogni 2 anni per i campionatori d’aria e ogni 5 anni per il flussimetro o contatore volumetrico primario.
Il laboratorio deve possedere un flussimetro o contatore volumetrico tarato, primario o secondario, da usare per le verifiche periodiche intermedie della portata dei campionatori d’aria.
Per le aziende che affidano a terzi le attività di monitoraggio, è fondamentale verificare che il laboratorio sia conforme ai requisiti previsti dalla normativa amianto aggiornata.

Cosa devono fare le aziende: valutazione rischi amianto e adeguamento strumentale

Per adeguarsi al Decreto Legislativo n. 213/2025, le imprese devono aggiornare la valutazione rischi amianto all’interno del Documento di Valutazione dei Rischi, integrando le nuove soglie di esposizione amianto e pianificando campagne di campionamento amianto coerenti con le attività svolte.
È necessario dotarsi di sistemi di campionamento dell’amianto certificati, garantire la calibrazione degli strumenti e assicurare la registrazione delle operazioni effettuate. Ogni fase, dalla preparazione del campione all’analisi amianto in laboratorio, deve essere documentata per dimostrare la conformità alla normativa amianto aggiornata.

Strumenti per campionamento e analisi amianto forniti da Recom Industriale

Per supportare aziende e laboratori nell’adeguamento alla normativa amianto aggiornata, Recom Industriale fornisce una gamma completa di soluzioni professionali per il campionamento dell’amianto e la misurazione dell’esposizione.

Campionatori personali Gilian per esposizione amianto

I campionatori personali Gilian vengono impiegati per il campionamento dell’amianto in ambito professionale, quando l’obiettivo è misurare l’esposizione individuale del lavoratore. Nei monitoraggi eseguiti con metodiche MOCF/SEM/TEM, la qualità del dato dipende dalla corretta gestione della portata di aspirazione, dalla scelta del supporto filtrante e dalla tracciabilità delle verifiche di flusso prima e dopo il campionamento. Per questo, l’utilizzo della pompa insieme a cassette/filtri idonei e a flussimetri tarati è parte integrante di un processo di campionamento dell’amianto tecnicamente valido e coerente con i requisiti di taratura richiamati per i laboratori nel programma di qualificazione 2024–2025.

I campionatori personali Gilian consentono la misurazione diretta dell’esposizione amianto del singolo lavoratore, garantendo stabilità della portata e programmabilità. Rappresentano uno strumento fondamentale per una valutazione rischi amianto conforme ai nuovi requisiti.
Scopri gli strumenti portatili per il campionamento dell’amianto

Campionatori ambientali per monitoraggio delle fibre

Recom Industriale propone campionatori ambientali ad alte prestazioni per il monitoraggio della concentrazione di fibre in aria in ambienti di lavoro e aree di bonifica. In particolare mette a disposizione i campionatori Geo Fibers di Sfera Technologies, progettati per il prelievo di polveri e amianto (analisi SEM) in postazione fissa. Queste attrezzature, solide e leggere, sono facili da spostare. Sono dotate di display OLED ad alto contrasto che offre un’ottima leggibilità da diverse angolazioni e in qualsiasi condizione operativa, grazie anche al trattamento antiriflesso della superficie. Il sistema di controllo elettronico regola automaticamente la portata, mantenendola stabile per tutta la durata del campionamento e compensando eventuali perdite di carico.

Cassette precaricate per analisi amianto MOCF, SEM e TEM

Le cassette precaricate filtranti, compatibili con MOCF, SEM e TEM, garantiscono uniformità nel campionamento e compatibilità con le metodiche richieste dalla normativa amianto aggiornata. L’utilizzo di supporti adeguati migliora la qualità della misurazione e riduce il rischio di errori o contaminazioni che potrebbero compromettere l’analisi.

Scopri le cassette precaricate


Flussimetri elettronici certificati LAT per calibrazione

Il controllo della portata è un elemento chiave nella validazione del campionamento dell’amianto. I flussimetri elettronici certificati LAT forniti da Recom consentono la calibrazione delle pompe, secondo quanto richiesto dal programma di qualificazione 2024-2025. La tracciabilità metrologica è un requisito essenziale per garantire la validità delle misurazioni e dell’esposizione amianto.

Scopri i flussimetri

Cosa prevede il nuovo regolamento europeo sul metano

Il Regolamento (UE) 2024/1787, entrato in vigore a giugno 2024, introduce nuove regole per la riduzione delle emissioni di metano nel settore energetico. Fa parte del Green Deal europeo, che punta a rendere l’UE climaticamente neutra entro il 2050 e a ridurre del 55% le emissioni di gas serra entro il 2030.

Per le aziende del gas e dell’energia, ciò significa nuovi obblighi di monitoraggio, quantificazione e comunicazione delle emissioni secondo criteri uniformi e verificabili.

Cos’è l’Emission Reporting

L’Emission Reporting è il processo con cui le aziende comunicano alle autorità competenti le quantità di gas metano rilasciate nell’ambiente.
Questo monitoraggio costante consente di:

• garantire la conformità normativa;
• ridurre gli impatti ambientali;
• migliorare la sicurezza operativa e la trasparenza dei dati.
  
  

Cosa devono fare le aziende

Le aziende devono inviare un rapporto annuale entro il 31 maggio dell’anno successivo, includendo:

• tipo e posizione delle sorgenti di emissione;
• quantità di metano emesso (in tonnellate/anno);
• metodologia di misurazione utilizzata;
• dati aggregati per sito e per sorgente.

Il metodo preferito dall’UE è la misurazione diretta tramite strumenti certificati, supportata da verifiche a livello di impianto (site-level).

Le principali sfide

Adeguarsi al nuovo regolamento richiede tecnologie affidabili e sistemi di raccolta dati precisi. Le difficoltà più comuni riguardano:

• la disponibilità di strumenti di misura accurati;
• l’integrazione dei dati con i sistemi aziendali;
• la coerenza tra le misure di sorgente e quelle complessive di sito.

Il supporto di Recom Industriale

Recom Industriale, in collaborazione con Esders, offre soluzioni tecnologiche e consulenza tecnica per aiutare le aziende a monitorare, misurare e rendicontare le emissioni di metano in conformità al regolamento UE 2024/1787.

Un passo avanti verso un settore energetico più sicuro, trasparente e sostenibile.

Dal 17 al 19 settembre 2025, Recom Industriale parteciperà a RemTech Expo di Ferrara, il più importante evento in Italia dedicato alle bonifiche, alla sicurezza ambientale e alla rigenerazione del territorio.

Ci troverete al Padiglione 3 – Stand B14, dove presenteremo le nostre tecnologie innovative per il rilevamento gas e il campionamento ambientale, pensate per supportare chi lavora ogni giorno in contesti complessi come bonifiche, analisi chimiche, monitoraggi industriali e servizi ambientali.

Innovazione e sicurezza al centro

La missione di Recom Industriale è chiara: fornire strumenti affidabili e performanti che garantiscano sicurezza, precisione e semplicità d’uso. A RemTech 2025 porteremo soluzioni all’avanguardia, come:

• Rilevatori gas di ultima generazione per un monitoraggio rapido e accurato.
• Fiale colorimetriche Kitagawa, ideali per misurazioni immediate sul campo.
• Sistemi per il campionamento dell’aria come GIL AIR PLUS e GO CAL PRO, progettati per semplificare e rendere più efficiente l’attività di analisi.

Perché visitare il nostro stand

RemTech rappresenta non solo un’esposizione di tecnologie, ma anche un luogo di incontro e confronto con i professionisti del settore ambientale e chimico. Sarà l’occasione perfetta per condividere esperienze, discutere delle sfide quotidiane nella gestione del territorio e scoprire come le nostre soluzioni possano realmente fare la differenza.

Vi aspettiamo a Ferrara

Se siete interessati a innovazione, sicurezza e nuove tecnologie per il monitoraggio ambientale, non perdete l’occasione di visitare il nostro stand.

📍Pad. 3 – Stand B14


 📅 17 – 19 settembre 2025


 📌 Ferrara Fiere

Passate a trovarci: sarà l’occasione per scambiare idee, scoprire le ultime novità e costruire nuove collaborazioni.

Introduzione

Il fit-test è oggi il solo metodo scientificamente valido per verificare che un respiratore DPI aderisca correttamente al volto del lavoratore. È una misura fondamentale per garantire la protezione reale dalle sostanze nocive presenti in ambienti di lavoro a rischio, e rappresenta anche un obbligo di legge aggiornato dalle più recenti normative italiane ed europee.

Cos’è il fit-test e perché è fondamentale

Il fit-test verifica che il respiratore sia compatibile con le caratteristiche del volto del lavoratore, assicurando così una tenuta ermetica. Senza una perfetta aderenza, il dispositivo non è in grado di garantire il livello di protezione atteso. Infatti, studi dimostrano che in circa il 50% dei casi il DPI non aderisce correttamente, compromettendo l’efficacia del respiratore e mettendo a rischio la salute dell’operatore.

Cosa dice la normativa aggiornata

Con l’entrata in vigore del D.Lgs. 81/08 aggiornato dalla Legge 215/2021, sono stati introdotti obblighi precisi per datori di lavoro e lavoratori:

• Articolo 77, comma 5: prevede l’obbligo di addestramento all’uso corretto dei DPI, inclusa la prova pratica di indossamento.
• Articolo 79, comma 2-bis: impone l’adozione delle norme tecniche più recenti.
• Norma UNI 11719:2018: obbliga il fit-test per tutti i respiratori a tenuta facciale, indipendentemente dall’attività svolta.
• Norma UNI EN 458:2016: fornisce ulteriori indicazioni su scelta e uso dei DPI.

A cosa serve il fit-test

Il fit-test serve per validare che il bordo del facciale del respiratore aderisca in modo ermetico al viso dell’utilizzatore. Se la tenuta non è corretta, l’aria contaminata trova facilmente una via di ingresso, rendendo inefficace la protezione. Il test non è solo un passaggio tecnico, ma uno strumento che tutela la salute e migliora la sicurezza sul lavoro.

I vantaggi per l’azienda e il lavoratore

Il fit-test offre numerosi benefici concreti:

• Protezione reale e verificata per il lavoratore.
• Conformità agli obblighi normativi, evitando sanzioni.
• Addestramento completo e validato, come richiesto dalla legge.
• Punteggio positivo per la riduzione del premio assicurativo INAIL (modulo OT23).
• Migliore scelta e resa dei DPI, grazie alla verifica di adattabilità.
• Maggiore efficienza nella gestione del rischio respiratorio.

Conclusione

Adottare il fit-test significa investire in sicurezza reale e responsabilità aziendale. Non si tratta solo di una procedura tecnica, ma di un requisito fondamentale per proteggere i lavoratori, rispettare la normativa e migliorare l’efficacia dei dispositivi di protezione. Per maggiori informazioni o per organizzare un fit-test presso la tua azienda, visita la nostra pagina dedicata:  Fit-Test – Recom Industriale

In ambienti di lavoro ad alto rischio, la sicurezza dei lavoratori isolati è una priorità assoluta. I dispositivi uomo a terra TWIG One e TWIG Neo rappresentano soluzioni tecnologiche all’avanguardia per garantire protezione e risposta immediata in situazioni critiche.

 

TWIG One: Massima Sicurezza anche in Ambienti ATEX

Il TWIG One è progettato per offrire una protezione completa ai lavoratori solitari, anche in ambienti pericolosi e a rischio esplosione. Dotato di certificazione ATEX/IECEx, è ideale per settori come l’industria chimica e petrolchimica.

Caratteristiche principali:

• Rilevamento automatico di cadute o immobilità: grazie a sensori avanzati, il dispositivo rileva situazioni di pericolo e attiva allarmi automatici.
• Allarme immediato e geolocalizzato: invia segnali di emergenza con la posizione esatta del lavoratore, utilizzando sistemi GNSS multi-costellazione e localizzazione indoor tramite Wi-Fi e Bluetooth.
• Comunicazione bidirezionale e pulsante SOS: permette una comunicazione efficace in situazioni di emergenza.
• Certificazione ATEX: conforme agli standard per l’uso in ambienti esplosivi.

 

TWIG Neo: Compatto e Versatile per la Sicurezza Quotidiana

Il TWIG Neo è un dispositivo leggero e indossabile, ideale per personale di laboratorio, manutentori e operatori logistici. Offre una protezione efficace senza compromettere il comfort.

Caratteristiche principali:

• Design compatto: facilmente indossabile al polso o alla cintura.
• Tecnologia avanzata: connettività 4G e Wi-Fi per una comunicazione rapida e affidabile.
• Localizzazione precisa: utilizza sistemi GNSS e tecnologie SRD, Wi-Fi e Bluetooth per una geolocalizzazione accurata sia indoor che outdoor.
• Allarme automatico: attiva segnali di emergenza in caso di caduta o immobilità.
• Pulsante SOS dedicato: per inviare rapidamente richieste di aiuto.​

 

Perché Scegliere i Dispositivi TWIG

Entrambi i dispositivi offrono:​

• Affidabilità: tecnologia avanzata per ridurre i falsi allarmi.
• Facilità d’uso: interfacce intuitive e configurabili.
  Integrazione: compatibilità con sistemi di monitoraggio esistenti.
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​Il 15 luglio 2024 è stato pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea il Regolamento (UE) 2024/1787, che introduce misure per la riduzione delle emissioni di metano nel settore energetico. Questo regolamento rappresenta un passo significativo nell’ambito del Green Deal europeo, mirato a raggiungere la neutralità climatica entro il 2050. Il regolamento stabilisce norme dettagliate per la misurazione, il monitoraggio, la comunicazione e la verifica delle emissioni di metano nel settore energetico dell’Unione Europea. L’obiettivo principale è la riduzione significativa di queste emissioni.

 

Obblighi per le aziende: monitoraggio, riparazione e prevenzione delle fughe

Il regolamento impone nuovi obblighi per le imprese che operano nel settore di:

• Estrazione e trasporto di gas naturale e petrolio

• Gestione dei pozzi attivi o dismessi

• Distribuzione del gas

  Miniere di carbone


Le nuove regole prevedono:

• Individuazione tempestiva delle perdite

• Riparazioni obbligatorie entro tempistiche definite

• Limitazioni al rilascio intenzionale e alla combustione in torcia del metano

 

Perché il monitoraggio è cruciale: la soluzione è LASER ONE

Per essere conformi al Regolamento UE 2024/1787, è fondamentale dotarsi di strumenti di rilevazione precisi, affidabili e rapidi. Una delle soluzioni più efficaci sul mercato è il LASER ONE.

Perché scegliere LASER ONE:

• Tecnologia laser a infrarossi per la rilevazione selettiva del metano (CH₄)

• Misurazione a distanza: ideale per contesti industriali e infrastrutture difficili da raggiungere

• Risposta immediata e alta sensibilità

• Portatile, leggero e semplice da usare

• Progettato per rispettare i requisiti normativi e garantire efficienza operativa


 

Conformità normativa e sostenibilità: un passo obbligato

Il nuovo regolamento non è solo un vincolo legale, ma un’opportunità concreta per innovare i processi industriali, migliorare la sicurezza e ridurre l’impatto ambientale. L’adozione di strumenti come LASER ONE permette di:

• Rispettare le direttive europee
• Ridurre i rischi ambientali e operativi
• Dimostrare impegno nella sostenibilità

Quando si parla di strumenti per la rilevazione di sostanze pericolose, affidabilità e prontezza operativa sono fondamentali, soprattutto per realtà come i Vigili del Fuoco. Per questo motivo Recom Industriale offre una gamma completa di ricambi per il Fotoionizzatore PID ppbRAE 3000, attualmente in uso presso tutti i Comandi Provinciali.

Grazie alla disponibilità immediata dei ricambi, ogni intervento può essere effettuato rapidamente, minimizzando i tempi di fermo e assicurando la continuità operativa.

Ricambi per fotoionizzatore PID: elenco dei componenti disponibili

Tutti i ricambi sono originali e progettati per garantire la massima efficienza e durata nel tempo. Ecco la lista dei principali prodotti disponibili in pronta consegna:

• Lampada UV da 10,6 eV – Cod. 2990810
 Ricambio essenziale per il corretto funzionamento del fotoionizzatore PID serie 3000.

• Filtri esterni in PTFE 0,2 µm – Cod. 2409011
 Trappole per acqua, formato 26 mm – confezione da 10 pezzi.

• Sacca Tedlar da 1 litro – Cod. 5007310
 Completa di valvola rubinetto e setto per siringa, ideale per il campionamento di VOC.

• Batteria al Litio ricaricabile – Cod. 2456560
 Affidabilità e autonomia per il tuo PID serie 3000.

• Sensore PID di ricambio – Cod. 2456590
 Per mantenere la precisione del rilevamento ai massimi livelli.

• Kit pulizia lampada PID – Cod. 2909002
 Include carta fotografica, copri dita, cotton fioc e alcol isopropilico.

• Fiale a carboni attivi – Cod. 5130050
 Per campionamento VOC, formato 75/150 mm – confezione da 25 pezzi.

• Tubo di raccordo per scarico gas – Cod. 2901070
 Ricambio indispensabile per la corretta evacuazione dei gas.

• Cartuccia a carboni attivi per calibrazione 0 ppm VOC – Cod. 2901015
 Confezione da 2 pezzi, ideale per test di calibrazione accurati.


Assistenza tecnica specializzata e supporto nella scelta

Il team di Recom Industriale è sempre disponibile per offrire supporto tecnico, aiutandoti nella scelta del ricambio più adatto e nella manutenzione ordinaria o straordinaria del tuo strumento.

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Non aspettare che il tuo strumento sia fuori uso: contattaci subito per ricevere maggiori dettagli, quotazioni o assistenza tecnica personalizzata.

Recom Industriale: partner di fiducia per la sicurezza operativa dei professionisti dell’emergenza.

Da oggi, Recom Industriale è ufficialmente pronta a offrire un servizio completo per la vendita, la manutenzione e l’assistenza tecnica dei prestigiosi strumenti Huberg e Metrex. Grazie alla firma del contratto con QED e alla formazione approfondita dei nostri tecnici, che hanno ricevuto l’attestato di qualifica, siamo in grado di garantire interventi altamente qualificati e conformi agli standard richiesti.

Perché Scegliere Recom Industriale per gli Strumenti Huberg e Metrex?

Recom Industriale non è solo un fornitore di strumenti tecnologici, ma un partner che offre soluzioni complete e supporto continuo. Ecco cosa possiamo fare per te:

Vendita di Strumenti Huberg e Metrex con Consulenza Specializzata

La nostra offerta include la vendita di strumenti Huberg e Metrex, rinomati per la loro qualità e precisione. Grazie alla consulenza specializzata dei nostri esperti, potrai scegliere il prodotto più adatto alle tue esigenze, con la certezza di fare un acquisto consapevole e mirato.

Manutenzione e Riparazione per Garantire Continuità Operativa

La manutenzione regolare degli strumenti è essenziale per mantenere le operazioni efficienti e prive di interruzioni. Recom Industriale offre servizi di manutenzione e riparazione per garantire il corretto funzionamento degli strumenti nel tempo, riducendo i rischi di malfunzionamenti e ottimizzando la durata degli strumenti.

Tarature e Calibrazioni Periodiche

Per assicurare il massimo livello di precisione, effettuiamo tarature e calibrazioni periodiche su tutti gli strumenti Huberg e Metrex. Queste operazioni sono fondamentali per mantenere alta l’affidabilità degli strumenti, che devono essere sempre conformi agli standard richiesti.

Supporto Tecnico Specializzato

Il nostro supporto tecnico specializzato è a tua disposizione per ogni necessità di verifica e assistenza. Grazie alla nostra esperienza, risolviamo rapidamente qualsiasi problema, permettendoti di riprendere le operazioni in tempi brevi.

I Nostri Vantaggi Competitivi

Scegliere Recom Industriale significa fare affidamento su un partner che offre una gamma completa di vantaggi competitivi, tra cui:

1. Esperienza e Competenza Qualificata

I nostri tecnici sono altamente qualificati, con formazione certificata su tutti gli strumenti Huberg e Metrex. Con anni di esperienza nel settore, siamo in grado di rispondere alle esigenze più specifiche e offrire soluzioni rapide ed efficaci.

2. Servizio Personalizzato e Consulenza Specializzata

Non solo vendiamo strumenti, ma offriamo una consulenza su misura per garantire che ogni cliente ottenga il prodotto giusto per le proprie esigenze. Il nostro supporto tecnico è sempre disponibile per personalizzare ogni intervento in base alle necessità del cliente.

3. Affidabilità e Conformità agli Standard

Essendo certificati da QED, garantiamo che tutte le operazioni siano conformi agli standard di qualità e sicurezza richiesti. Ogni intervento, che sia di vendita, manutenzione o calibrazione, viene eseguito nel rispetto delle normative più rigide.

4. Rapidità e Continuità Operativa

Grazie a una rete di assistenza e tecnici altamente preparati, siamo in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per i nostri clienti. La manutenzione preventiva e le riparazioni rapide garantiscono continuità operativa, evitando interruzioni nelle tue attività.

5. Tarature e Calibrazioni Certificate

Offriamo tarature e calibrazioni certificate che assicurano la precisione e la conformità degli strumenti ai più alti livelli di qualità. Questo ti permette di operare in totale sicurezza e con strumenti sempre perfettamente funzionanti.

6. Supporto a Lungo Periodo

Non ci limitiamo a una semplice vendita. Il nostro supporto continua anche dopo l’acquisto, grazie a un’assistenza continua per manutenzione, riparazioni, tarature, e calibrazioni periodiche, in modo che tu possa concentrarti sul tuo lavoro senza preoccuparti dei tuoi strumenti.

Non lasciare che piccoli problemi si trasformino in grandi difficoltà: Recom Industriale è il tuo punto di riferimento per la vendita, la manutenzione, e l’assistenza di strumenti altamente tecnologici, con un supporto a 360 gradi.